25 Meter lang, 6 Meter breit und 7 Meter hoch: Das sind die Abmessungen des größten Anlagensegmentes, das die Donaldson Werkshallen in Haan verließ. Und dabei war dieses Segment nur eines von mehreren Teilen einer Adsorptionstrocknungsanlage, die in einem großen Chemiewerk installiert wurde und 66.000 Nm3/h Druckluft aufbereitet. Denn auch bei extrem großen Durchflussmengen bewährt sich die Adsorptionstechnik, um Druckluft und technische Gase von Feuchtigkeit und Fremdgasen zu befreien.
Bei Standard-Anwendungen kommen Standard-Adsorptionstrockner (Bild 1) zum Einsatz. Hier bietet Donaldson ein umfassendes Produktprogramm, das von kostengünstigen und kompakten „Endstellentrocknern“ über die neuen Hochdrucktrockner bis zu hocheffizienten warmregenerierenden „Heat of Compression“-Adsorptionstrocknern reicht.
Umfassende Erfahrung
Mit diesem Produktspektrum kann man nahezu alle Anforderungen der Druckluftaufbereitung abdecken und auch in anspruchsvollen Anwendungsbereichen wie z.B. der Halbleiterfertigung trockene, reine und ölfreie Druckluft bereitstellen. Es gibt aber auch Anwendungsfälle, in denen die Anlagen individuell auf die Einsatzbedingungen abgestimmt werden müssen – und genau das ist das Aufgabenfeld des Geschäftsbereichs Anlagentechnik.
Aufbereitung von technischen Gasen
Sonderanlagen werden beispielsweise benötigt, wenn – wie eingangs dargestellt – besonders große Druckluftmengen aufzubereiten sind. Eine einzelne „maßgeschneiderte“ Großanlage erledigt diese Aufgabe sehr viel wirtschaftlicher als mehrere Standardtrockner. Sehr häufig erarbeiten die Ingenieure des Geschäftsbereichs Anlagentechnik auch Lösung für die Aufbereitung von technischen Gasen und gasförmigen Energieträgern wie z.B. Kohlendioxid und Erdgas. Dabei stehen ihnen moderne CAD-Anlagen zur Verfügung, und da sie in unmittelbarer Nähe zur Trockner-Fertigung arbeiten, sind kurze Wege zwischen Konstruktion und Produktion gewährleistet.
Optimale Integration in die Anlage
Unabhängig vom Medium, das aufzubereiten ist, erfordert die optimale Integration des Trockners in die Gesamtanlage umfassendes Know-how. Klaus Michel, Technical Manager Anlagentechnik: „Wenn man die Adsorptionsanlage individuell entwickelt, kann man häufig sowohl das Regenerationsgas als auch die benötigte Regenerationswärme dem Prozess entnehmen – damit spart man große Mengen Energie. Deshalb amortisiert sich der Mehraufwand für eine Sonderanlage oft in sehr kurzen Zeiträumen. Und die umfassende Erfahrung, die wir in vielen Jahren Anlagenbau gesammelt haben, bietet die Gewähr, dass die Anlagen ihre Aufgabe optimal erfüllen. Dafür gehen wir auch unkonventionelle Wege und bauen z.B. Anlagen mit drei Adsorptionsbehältern, um die Adsorbentien zu schonen und lange Regenerationszyklen zu gewährleisten.“
Aktuelle Projekte
Zu den aktuelleren Projekten gehören z.B. Trocknungsanlagen, die auf Öltankern installiert sind und die beim Entladen der Schiffe freiwerdende flüchtige Kohlenwasserstoffe (VOCs) aufbereiten. Für ein Chemieunternehmen hat Donaldson kürzlich eine Sonderanlage in Betrieb genommen, die rund 1.200 kg/h gasförmiges Kohlendioxid bei einem Druck von 21 bar bis in den ppm-Bereich von Wasser, Methanol und Ammoniak befreit. Und für die Erdgas-Verflüssigungsanlage (Bild 2) eines norwegischen Energieversorgers haben die Ingenieure in Haan einen Adsorptionstrockner entwickelt, der dem Erdgas nicht nur die Feuchtigkeit entzieht, sondern auch CO2 und Spurenelemente wie z.B. Quecksilber entfernt. Damit arbeitet die Donaldson Anlagentechnik in einem Technologiebereich mit starkem Wachstum, denn flüssiges Erdgas ist ein Energieträger mit großer Zukunft.
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