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08/04/2008
Donaldson Filter Components Ltd
7 The Parks
Newton le Willows, WA12 0JQ, England
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Jenny Nash
+44 (0) 1942 711711
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FOR IMMEDIATE RELEASE
DONALDSON MEMBRANES Y LOS MATERIALES TETRATEX OBTIENEN LA APROBACIÓN DE ELEMENTIS CHROMIUM
Los materiales filtrantes de Donaldson Membranes con membrana Tetratex® de ePTFE están contribuyendo a obtener los valores de emisión más exigentes según la legislación actual en la factoría de Eaglescliffe de Elementis Chromium en Stockton-on-Tees, en el Reino Unido.
Elementis es una empresa internacional líder en el mercado de los productos químicos basados en Cromo con factorías en el Reino Unido y Estados Unidos, y es el único fabricante capaz de ofrecer una gama de productos basados en cromo tan completa.
Estos productos se utilizan en un amplio espectro de aplicaciones que van desde su uso como taninos en la industria del curtido de pieles, el acabado de metales así como productos intermedios en la fabricación de pigmentos.
La empresa se halla comprometida en la protección del medio ambiente y la salud e higiene de sus trabajadores y del público en general. Su actividad se centra en la excelencia operacional y la producción de productos de primera calidad con costes competitivos.
Así pues se hace necesario que los materiales y equipos usados en sus procesos productivos sean de la mejor calidad, y que al mismo tiempo ofrezcan el mayor rendimiento posible.
Para alcanzar los requisitos de la Agencia Ambiental, las emisiones en las chimeneas de extracción se hallan monitorizadas en continuo y Elementis es extremadamente riguroso en cuanto a mantenerse dentro de los valores permitidos por la legislación así como con el mantenimiento programado de todos los procesos y equipos empleados.
Cuando las mangas de un filtro tipo pulse jet necesitaban ser reemplazadas (el que desempolva Oxido de cromo del horno rotativo nº 5), se consultó con Donaldson Membranes, como expertos proveedores en soluciones en filtración.
El filtro de mangas del horno nº 5 había estado trabajando de modo satisfactorio y sin problemas con el mismo juego de mangas Tetratex durante seis años. En cualquier caso, las recomendaciones del fabricante del filtro sugerían que las mangas debían cambiarse cada cinco años. Considerando esta información, Elementis tomó la decisión de cambiar las mangas a pesar de que éstas aun seguían manteniéndose dentro de unos parámetros operativos aceptables.
“Con una monitorización en continuo de las emisiones por chimenea y los controles periódicos de mantenimiento, cualquier problema con la unidad hubiera sido evidente, además una vez al año, quitamos la tapa del filtro para comprobar si hay indicios de fugas en los elementos de filtro, y en caso de que eso ocurra, esos elementos son sustituidos " comentó el Ingeniero de Fabricación, Keith Greenwood.
“En cualquier caso, nosotros preferimos ir un paso por delante con nuestro mantenimiento, así que procedemos a su sustitución antes de que pueda producirse un problema y usando además el material que nos ofrece la tecnología más avanzada.”
Con el fin de verificar que los materiales filtrantes usados eran los más adecuados, Donaldson Membranes llevó a cabo una investigación a fondo sobre las condiciones del trabajo del proceso y el gas.
Los gases de combustión del Horno nº 5 contienen polvo de Óxido de Cromo, Óxidos de Azufre (SO2, SO3), Óxidos de Nitrógeno (NOx), Amoniaco y vapores de Sulfato Amónico, con una temperatura del gas entre los 260 y los 280ºC
El sistema de limpieza del gas permite la separación de todo el polvo de salida de los gases del horno mediante un filtro de mangas y el polvo así recuperado se devuelve de modo automático al sistema de alimentación del horno.
Las mangas del filtro están protegidas de un eventual sobrecalentamiento mediante un sistema de control de inyección de aire frío que asegura que la temperatura de entrada de los gases en el filtro nunca excede los valores limite del material filtrante.
El gas una vez limpio esta sujeto a los límites de emisión que la Agencia Medioambiental especifica en la licencia de explotación y están sometidos a su monitorización en continuo. Para este proceso es imperativo que el material usado en la fabricación de las mangas del filtro sea capaz de obtener los máximos valores de control de las emisiones. Una vez que las condiciones de trabajo se confirmaron, Donaldson Membranes recomendó de nuevo su material en tejido de fibra de vidrio #6255 con membrana Tetratex Ultra High Efficiency.
Los materiales filtrantes de alto rendimiento de Donaldson Membranes ofrecen un excelente desprendimiento de la torta de polvo, bajos valores de pérdida de carga en el filtro, mayor paso de aire y elevada captación de partículas, convirtiendo a los materiales Tetratex® en la mejor elección para filtración y otras aplicaciones.
El punto de diferenciación de los materiales filtrantes con membrana Tetratex de ePTFE con respecto a otros materiales filtrantes convencionales sin membrana es su no necesidad de confiar en la formación de la torta de polvo para obtener una alta eficiencia en filtración. Los materiales convencionales sin membrana permiten habitualmente el paso de finas partículas de polvo no solo al interior del material filtrante sino que pueden incluso pasar a través de él. Este fenómeno sucede especialmente cuando el sustrato es nuevo. Los materiales convencionales solo empiezan a filtrar de modo eficiente cuando la torta de polvo se ha formado en la superficie de las mangas. Esta operativa puede ofrecer en ciertas ocasiones un rendimiento suficiente, pero la necesidad de confiar en la formación de la torta de polvo y la capacidad de las partículas en penetrar en la estructura abierta del medio filtrante limita la capacidad de estos materiales sin membrana para operar de forma consistente durante largos periodos de tiempo. Adicionalmente su capacidad de recuperación en caso de paradas del proceso suele ser limitada.
Los materiales filtrantes con membrana Tetratex de ePTFE no necesitan de esa formación de la torta de polvo y la membrana (laminada a la superficie del sustrato) previene de la penetración de partículas en el sustrato y de su eventual atravesamiento. Adicionalmente, la suave superficie del PTFE otorga un excelente desprendimiento de la torta de polvo en la operación de limpieza, y así, las pérdidas de carga esperadas son mucho menores y más consistentes en el tiempo.
Donaldson Membranes trabajó en este proyecto de Elementis con la empresa Tyne Tees Filtration Ltd., fabricante de mangas filtrantes altamente especializado y dedicado también a la optimización de procesos y protección del medio ambiente.
La combinación de ambas empresas, Tyne Tees y Donaldson Membranes ha permitido el éxito de este proyecto mediante la combinación de sus experiencias en producción y conocimiento de aplicación para la fabricación e la instalación de 594 mangas fabricadas con tejido de fibra de vidrio #6255 con membrana Tetratex Ultra High Efficiency de 745 g/m2.
El producto final se esta comportando acorde con las predicciones, y Elementis Chromium está realmente satisfecha con los resultados obtenidos a día de hoy.
El Sr. Greenwood ha comentado: " Los materiales filtrantes de Donaldson Membranes son tan eficaces como económicos, y estamos convencidos de que el material suministrado nos permitirá seguir manteniendo nuestros excelentes registros de fiabilidad y compromiso con la Seguridad e Higiene así como con el medio ambiente”
“Al mismo tiempo podemos seguir ofreciendo a nuestros clientes productos que han sido fabricados bajo las más estrictas normas, mientras mantenemos nuestros costes de producción lo mas bajos posible. Esperamos que las nuevas mangas instaladas duren en proceso al menos otros cinco años, tiempo en el que también nos beneficiaremos de la capacidad de los materiales filtrantes Tetratex de reducir los gastos de mantenimiento y de consumo de energía”
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