Le plasticien Krauss Maffei utilise des sécheurs par adsorption Ultrapac 2000 pour ses machines de moulage par réaction de polyuréthanne. Parmi les nombreux avantages offerts par ces unités de traitement de l'air, le fabricant de machines insiste tout particulièrement sur la simplicité de manipulation et d'exploitation ainsi que sur le coût d'exploitation réduit.
Les machines de moulage par réaction fabriquées à l'unité ou en petites séries spéciales produisent une mousse de polyuréthanne à partir de polyol, d'isocyanate et d'un propulseur. Par la variation des constituants de base et de leurs additifs, cette matière de base peut présenter des caractéristiques très différentes et être mise en œuvre dans de nombreuses applications, notamment la construction automobile. Pour la production en série de pièces en mousse de polyuréthanne, Krauss Maffei propose également des installations de production complètes.
Pour assurer le transport des deux composants de réaction à viscosité élevée entre les cuves de stockage et les pompes haute pression et la tête mélangeuse, il est fait usage d'air comprimé, le plus souvent à une pression comprise entre 7 et 10 bar. Thomas Hieke, responsable ordonnancement/acquisition pour la division technique de réaction chez Krauss Maffei explique : « Dans la mesure où l'air comprimé utilisé en tant qu'air de traitement entre en contact direct avec les produits de réaction, la moindre contamination d'huile peut donner lieu à des problèmes de qualité. En outre, l'isocyanate est extrêmement sensible à l'humidité. En se combinant à l'eau, il se cristallise, un phénomène pouvant survenir même en présence d'une infime quantité d'eau ».
Les valeurs relatives à la teneur en huile et en eau de l'air de traitement sont également capitales : outre une teneur de 1 ppm pour l'huile, une valeur maximale de 0,5 g/Nm3 d'eau est requise. Les sécheurs par adsorption Donaldson Ultrapac 2000 jouent ici un rôle particulier. Thomas Hieke de poursuivre : « pour maintenir la teneur en eau de l'air de traitement destiné à nos machines de moulage par réaction en deçà de la valeur requise, nous utilisons systématiquement des unités Ultrapac. Dans l'ensemble, ces unités offrent de nombreux avantages. Ainsi, tous les composants sont logés dans une armoire compacte peu encombrante et prête à être installée : outre les fonctions de séchage classiques, cette unité compte également des préfiltres, des filtres fins, un purgeur de condensats et une commande électronique ». La fiabilité est aussi un point capital. En effet, la présence d'une infime quantité d'eau dans l'air de traitement peut donner à une cristallisation de l'isocyanate et, partant, à une panne machine irrémédiable.
Selon Thomas Hieke, plusieurs détails de construction assurant une économie de travail et d'énergie ont un impact positif auprès des clients Krauss Maffei, notamment le fait que le dessiccant soit fourni dans des cartouches aisément remplaçables et la régénération économique à la température de fonctionnement normale.
Enfin, en ce qui concerne les sources mondiales de fournitures offertes par Krauss Maffei, les sécheurs par adsorption de Donaldson constituent une solution idéale car il est rare que la qualité de l'air comprimé atteigne le niveau de qualité exigé en Allemagne. Dans une usine en Chine ou en Inde, on ne s'attend pas nécessairement à un air comprimé propre et, qui plus est, sec. Pour un client implanté dans ces pays, il est absolument impératif que les sécheurs par adsorption soient capables d'offrir une fiabilité et une robustesse maximale.
Donaldson propose le sécheur par adsorption Ultrapac 2000 en plusieurs modèles, avec des rendements compris entre 5 et 100 m3/h. En fonction des exigences imparties à l'air, Krauss Maffei utilise différentes tailles de ces unités de traitement compactes.
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