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Actualité
26/07/2007     

EXPÉDITEUR :
Donaldson Filtration Deutschland GmbH
Büssingstr. 1
42781 Haan
Germany
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CONTACTS :
Susanne Fulko
Marketing Communication

IFS-de@donaldson.com

.

  • DIFFUSION IMMÉDIATE
RETOUR D’INVESTISSEMENT RAPIDE. POUR DES ÉCONOMIES D’ÉNERGIE AT UNE FACILITÉ D’UTILISATION : LES NOUVEAUX ULTRA-FILTER.

Lorsqu’une entreprise leader mondial en techniques de filtration présente une nouvelle conception de filtres pour air comprimé, il est légitime que les utilisateurs aient des attentes très pointues. Donaldson est en mesure de les satisfaire : chaque nouvel Ultra-Filter permet en effet d’économiser chaque année, en frais énergétiques, une somme à 3 ou 4 chiffres. En outre, la conception entièrement nouvelle du corps de filtre simplifie radicalement le montage et la maintenance, et les rend ainsi plus efficaces.

Pendant la phase de développement de ce nouveau filtre, les ingénieurs Donaldson ont découvert toute une série de « divers paramètres » permettant d’abaisser la perte de charge et ainsi d’optimiser l’efficacité énergétique du filtre. Ainsi par exemple, le flux d’air comprimé est guidé de façon précise vers l’intérieur de l’élément filtrant. Ce qui garantit un débit uniforme et sans turbulences du fluide à filtrer - fait absolument nouveau dans la technologie de la filtration de l’air comprimé.

En outre, tous les filtres intègrent un média filtrant nouveau qui repousse l’huile et l’eau dès sa surface, ce qui permet ainsi d’assurer une meilleure séparation des aérosols d’huile et une meilleure rétention des particules dans la profondeur du média filtrant, mais également grâce à une surface de filtration très élargie grâce au plissage du média filtrant. Pour l’utilisateur, ceci est synonyme d’une longue durée de vie des éléments filtrants et d’une perte de charge basse en permanence.

Autre nouveauté : le montage du média filtrant dans les grilles support. Ici est en œuvre un procédé de plissage fondé sur une optimisation de la hauteur de plissage et du nombre de plis. Ceci assure une surface de filtration disponible beaucoup plus importante permettant une perte de charge amenée à un niveau très bas.

Dans le même temps, la capacité de rétention des particules est la plus élevée possible, ce que garantissent les médias les plus récents en non-tissé ultrafin à base de fibres de borosilicate réalisées selon un processus innovant. Ce non-tissé contribue essentiellement à ce que la perte de charge reste faible pendant toute la durée de vie de l’élément filtrant.

En outre, le média filtrant rejette l’huile et l’eau de sa surface, et offre ainsi, par l’effet de profondeur du média filtrant, une vaste surface permettant de retenir les particules et de séparer les aérosols huileux hors du condensat d’air comprimé. Résultat pour l’utilisateur : les éléments filtrants offrent une longue durée de vie et une perte de charge basse constante.

En résumé, toutes ces « mesures d’économie d’énergie » ont permis de réduire de 50% la perte de charge des Ultra-Filter : si les filtres traditionnels du marché présentent une perte de charge comprise entre 450 et 500 mbar quand ils sont mouillés, celle des nouveaux filtres Ultra-Filter n’est que de 250 mbar env.

Cette diminution de moitié est quantifiable de façon claire en euros : une réduction de perte de charge de 200 mbar pour un débit de 1 100 m³/h permettra à l’utilisateur d’économiser chaque année plus de 1 500 euros de frais énergétiques, soit plus que le prix d’investissement d’un filtre complet. Ainsi, le retour d’investissement s’effectue en quelques mois dans le cas de remplacement d’un corps de filtre. Et si vous prenez en considération que le coût réel du filtre est la combinaison :

perte de charge + durée de vie élément + coût de l’élément = le filtre

Ultra-Filter vous offre le coût d’exploitation le plus bas qui soit.

Par ailleurs, le nouvel Ultra-Filter n’est pas seulement un authentique filtre pour faire des économies d’énergie. Il offre également des innovations en matière de facilité de montage et d’utilisation. Ainsi par exemple l’ancien corps en trois parties, équipé d'une bague de serrage externe, a été remplacé par un corps en deux parties avec fermeture par baïonnette. Comme l’élément filtrant peut être extrait avec la cuve du corps de filtre, l’espace de dégagement pour le changement de l’élément filtrant est ainsi considérablement réduit . Tout aussi pratiques sont les fixations murales disponibles sur demande et qui permettent de régler à volonté l’écart entre le filtre et le support. Un module adaptateur permet de monter les filtres en combinaison sans composants supplémentaires.

L'Economizer est un manomètre différentiel programmable permettant de connaître le moment le plus favorable pour le changement de l’élément filtrant, il est intégré dans le corps de filtre (compacité). Il permet de raccorder un contact sans potentiel, mais aussi une interface de signal 4 – 20 mA par laquelle la perte de charge du filtre pourra être affichée dans un poste de commande centralisé (GTC).

Avec 9 tailles, le nouvel Ultra-Filter couvre une plage de débits compris entre 35 et 1 100 m³/h, ce qui correspond aux puissances les plus usuelles des compresseurs (2 à 120 kW). Sa construction modulaire permet de proposer des variantes OEM conformes aux demandes spécifiques du client, et de l’incorporer dans le carter de la machine grâce à son encombrement minime. Les filtres sont également universels grâce aux différents médias filtrants disponibles qui permettent au filtre de remplir plusieurs fonctions dans le cours de sa vie (pré-séparation, dépoussiérage, déshuilage, filtration fine, microfiltration et submicrofiltration).



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